Leuk.

Het oppervlak van ABS kan je, zoals Innocenti me ook PB-de gladder en glanzend maken met wat aceton.
Wil je een mat oppervlak kan je beter schuren. Of eerst aceton en dan schuren.

Het voordeel van een open source 3D printer is is dat je de uitbreiding naar een twee extruder systeem voor een habbekrats kan doen. De software is er al klaar voor je moet in het programma alleen aangeven dat je twee extruders hebt. Compileren en uploaden naar je printer en klaar!

Over extruders gesproken: Ik had gisteren een redelijke ABS vastloper in mijn printer. Oorzaak: Een korte open ruimte in de doorvoer van het 1,75mm filament en een te hoog ingestelde flow van het ABS. Met het zachte PLA was dat niet storend. Met ABS ontstaat een dikker worden opstopping van gesmolten plastic. Na schoonmaken en iets aanpassen van de constructie print de printer weer als een eeh reiger?

Ik laat ook even zien wat je qua output van zo een printer kan verwachten na calibratie:

Rolletje van PLA. Let niet op de rechterkant. Die zat vast aan een zogenaamde brim. Dat is een heel dun laagje om het object voor een betere hechting aan de glasplaat tijdens het printen. Die verwijder je na het printen. Zo een brim is niet nodig als je goede haarlak gebruikt.
Op de glasplaat mijnheer Triton .

Hieronder zie je de printer aan het werk met een ABS object. Fijn spul dat ABS.

Zeer verleidelijk topic dit, niet goed voor mijn vakantiegeld  

Is je bekend of er een soort van bakeliet 3d te printen is? En metalen (met lage smeltpunten misschien)?

Printen als een reiger? 

Ik begin echt warm te draaien voor ook zo'n printer....

Citaat van: volvobug op 16-05-2016 13:58:57
Zeer verleidelijk topic dit, niet goed voor mijn vakantiegeld  

Is je bekend of er een soort van bakeliet 3d te printen is? En metalen (met lage smeltpunten misschien)?

Bakkeliet gaat m niet worden he.
Is een thermoharder.
Metaal kan.
Je krijgt dan een soort van sintermetaal wat je later nog moet afbakken.

Echt metaal is me niet bekent.
Lijkt me sterk met de huis tuin en keuken printer.

Ff een nieuwe motorblok printen gaat t m nog ff noet worden.

Groet

Citaat van: V70 classic op 16-05-2016 14:35:25

Citaat van: volvobug op 16-05-2016 13:58:57
Zeer verleidelijk topic dit, niet goed voor mijn vakantiegeld  

Is je bekend of er een soort van bakeliet 3d te printen is? En metalen (met lage smeltpunten misschien)?

Bakkeliet gaat m niet worden he.
Is een thermoharder.
Metaal kan.
Je krijgt dan een soort van sintermetaal wat je later nog moet afbakken.

Echt metaal is me niet bekent.
Lijkt me sterk met de huis tuin en keuken printer.

Ff een nieuwe motorblok printen gaat t m nog ff noet worden.

Groet

Heb je daar een typering/benaming van, zodat ik me daar eens in kan verdiepen.

Echt metaal kun je ook printen. Titanium (specifiek Ti-6V-4Al) wordt veel onderzocht, omdat dit de meest haalbare business case is (in het kort: metaal printen = duur -> financieel aantrekkelijk voor bijv. high tech/lucht- en ruimtevaart/medische applicaties -> Titanium).

Je hebt SLS (Selective Laser Sintering) waarmee je het materiaal maakt dat V70 classic beschijft en SLM (Selective Laser Melting) waarmee je "echt" metaal print. Er is alleen één grote maar... titanium dat geprint wordt met behulp van SLM is meestal niet hetzelfde titanium dat je bijv. krijgt wanneer je een product giet. Het geprinte product heeft vrijwel altijd een warmtebehandeling nodig om restspanningen te verlagen en de gewenste mechanische materiaal eigenschappen te krijgen. Meestal met als resultaat dat je product vervormd en niet meer binnen evt. toleranties valt. Al met al is het niet heel gemakkelijk, zeker niet als particulier.

Het is nog niet allemaal koek en ei, maar al doende leert men.

Bij het printen van ABS kwam de printer met een "Thermal Runaway" bericht en stopte.
Die bescherming zit in de software en betreft het bed en de extruder. De extruder had ik op 250 graden en het bed op 100. Toen de print maar eens gestart op lagere temperaturen. Dan zie je dit:


De print nauwkeurigheid stond op 0,1mm. Het oppervlak is redelijk glad.
De ribbeltjes laten zich verklaren door heel geringe regelmatige temperatuurwisselingen. Beter afstellen van de PID regeling zou kunnen helpen. Dit is niet veroorzaakt door tocht.

Ook zie je dat het object rechts boven van het bed losliet. Kan goed ik had de bed temperatuur immers verlaagd.

Daarnaast zie je de lagen bij de hoeken wat splitsen. Dat is te wijten aan een te lage extruder temperatuur.

Ik piel nog wel even door voor de optimale settings voor ABS op deze printer.

Ongestoord kon ik vandaag verder experimenteren.

Nou ja ongestoord: Een bezweette postduif met lamme poten kwam nog een "rolletje" ABS afgeven. Ik dacht dat ik bescheiden was met mijn keuze voor slechts 750 gram.


De resultaten met ABS zijn nu goed te noemen. Ik gebruik de volgende parameters:
Bed:        100C
Extruder:  240C
Flow:       103% (Bij PLA is dat 100%, ABS heeft wat meer druk nodig)
Snelh:      30mm/s (Was 50)
Leeg:       150mm/s

Dat leverde dit op:


Let op de "holle" 8, ABS kan die 1,5mm diepe zwevende ruimte goed aan. Uiteraard moet je dit niet te gek maken.

Ik had de horizontale vlakken al onder controle. De verticale vlakken gaan nu ook mooi glad. Je moet zorgen dat het object niet in de tocht staat.

Daarnaast is er iets minder bekends bij deze open source printers: Je kan de temperatuur PID regeling zich zelf laten optimaliseren.

Hoe: Met een terminal programmaatje verbind je met de USB seriele poort van je printer. 115kbaud. Dan geef je het GCode commando:

M303 E0 S240 C8

M303 is de instructie om autotune te activeren. E0 extruder 0, S240 is optimaliseer voor 240 graden en C8 is 8 iteraties. Leuk he? Wel even opslaan. Dit geeft overigens een vrij geringe verbetering maar is leuk om te weten.

Dat ziet er zo uit:


De vorige prints waren met een laagdikte van 0,1mm.
Ik aanschouw nu net het resultaat van een print waarbij iedere laag 0,06mm is. Het geeft nog dat laatste beetje verbetering maar je ziet dat dit de limiet van de printer is. Het sap is het knijpen bijna niet meer waard.

Zo kan je met de Gcode vanuit je favoriete 3D print programma ook commando's geven om de kop even voor het printen een paar centimeter omhoog te laten gaan zodat je de nozzle even schoon kan vegen.

I want it .... I want it .... I want it .... I 😜

Ghe ghe. En in Arduino kan je het apparaat aanpassen en optimaliseren. Die Autotune zou je ook zo als functie onder het LCD scherm kunnen plakken. Of die hinderlijk verkeerdom werkende draaiknop voor de menu's. Zo opgelost:

In file pins_RAMPS_13.h line 143:
      #define BTN_EN1 33
      #define BTN_EN2 31
      #define BTN_ENC 35
Thats it!
En Innocenti's tip om het eindresultaat een kwastje aceton te geven werkt!

Goedenavond,

Het ene filament is het andere niet. Daar kwam ik gisteren achter.
Bij de printer zat een stukje van 10m 1,75mm Sakata3d filament. Dat was op.

Gelukkig had ik maandag al die grote rol Makerbot filament binnen. Wat een enorm verschil! De print nauwkeurigheid is letterlijk verdubbeld. Het is wel goed te beseffen dat ABS van een andere fabrikant ook heel andere instellingen nodig heeft.

Na lang spelen was het resultaat met het vorige ABS al goed te noemen. Maar nu zit ik op een oppervlakterimpel van ongeveer 0,05mm!

Tja wat print je dan als je zo een grote rol filament hebt? Een filamentrollenhouder!

Wow, is nog een behoorlijke installatie. Ziet er indrukwekkend uit.

Al idee wat je gaat maken? Getuned kleppendeksel bv?

Ik houd het nog even bij het ABS.