Bedenk eens wat je kan maken, met het juiste materiaal:

-Verlagingsbussen voor Nivomats, maar dan op maat
-Paneeltjes met metertjes knoppen weet ik veel wat
-reparatieclipjes
-inbouwframes voor doubledin apparaten die net niet willen.
-Wat passender Vialle LPi schakelaartje.

Zodra je met dat mooi printende ABS print zal je merken dat grotere objecten om willen krullen en van het bed los laten. Op zijn minst bij de hoeken.

Kapton tape helpt wat maar niet voldoende. Spray je wat haarlak over dat Kapton heb je wel een perfecte hechting voor je moeilijkere objecten. Zo goed dat je printout maar met moeite van de glasplaat los komt.

De ene haarlak is de andere niet. Met Elseve ging het redelijk, Met Cien van de Lidl toch te matig.
Signum professional ultra hold van de Action á 1,29 is het non plus ultra.

Ik heb wat van die spray op mijn kalende hoofd gedaan, Cavia Franz Joseph er bovenop geplakt. Van loslaten is geen sprake.

Goed weer een probleem de wereld uit.

Wat de Kapton aangaat. Dat was ooit een uitvinding van DuPont. Het gaat om Polyiamide tape. Meer bedrijven maken dat alleen onder een andere naam. Sommige Aziaten proberen het met Koptan als naam of vage namen als Kailepai.

Een rol van 30 meter 100mm breed hoeft geen 20 euro te kosten. De helft incl verzenden vanuit China kan ook en is net zo goed. Houd rekening met een kleine maand levertijd.

Citaat van: razorx op 27-05-2016 21:44:50
....
Ik heb wat van die spray op mijn kalende hoofd gedaan, Cavia Franz Joseph er bovenop geplakt. Van loslaten is geen sprake.
....

Ik zie het zo voor me 

Citaat van: razorx op 27-05-2016 21:44:50
....
Ik heb wat van die spray op mijn kalende hoofd gedaan, Cavia Franz Joseph er bovenop geplakt. Van loslaten is geen sprake.
....

Hoofdpijn krijgt ineens een heel andere definitie. 

Leuk om te zien dat het goed lukt om met de software dingen te ontwerpen voor 3D printen. Blijf mij altijd weer verbazen wat je er allemaal mee kunt printen.

Yits, ik was vandaag bij iemand die veel doet met 3d printen. Hij gebruikt geen kaptontape en spray ed, maar heeft volgende:

www.geckotek3d.com

Bedankt voor de tip Jeroen.
Ziet er zeer goed uit!

Super gaaf dit, zo'n 3D printer!
Ging je ook dingen op bestelling maken voor klanten/forum-leden?

Daar sta ik zeker voor open.
Ontwerpen moeten uiteraard wel geschikt zijn voor 3d printing.

Deze update is even zonder plaatjes.

Ik heb wel wat nuttigs te melden wat je niet in de diverse handleidingen tegen komt.
Zoals bekend krimpt ABS heel graag als het te snel koelt.

Dit heeft consequenties voor een object dat aan de ene kant veel massa aan ABS bevat en aan de andere kant minder. De gedeeltes met veel ABS zullen de neiging hebben sneller te krimpen dan de rest waardoor je voorwerp rond die locatie ook aan de buienkant dunner zal zijn.

Probeer dus je massa van kunststof op de plaatsen waar het toe doet qua maatvoering zo constant mogelijk te houden.

Op die manier ga je van een acceptabel resultaat naar een beter resultaat.

Besef dat de eerste laag cruciaal is. Bed leveling, maar ook de hechting moet perfect zijn. Ik red me beter en beter met die oude Kapton laag, die ik keer op keer weer schoonmaak met aceton die zich vermengt met wat oude ABS resten. Juist daardoor ontstaat er op de verwarmingsplaat een heel dunne film van ABS die voor een top hechting zorgt voor de eerste laag. Het loskrijgen is nu ramwerk geworden.

De tip van Jeroen qua heating bed volg ik onmiddelijk op zodra mijn rol Kapton tape op is.

Nu ga ik weer terug naar de afdruk kwaliteit.

Bed leveling
Bed leveling is essentieel. Ik zal de gevolgen kort beschrijven.

Bed te laag: De extruder (printkop) kan niets op het bed printen.
Bed te hoog: De extruder zal na een eerste dikke uitgesmeerde laag de volgende laag ploegend aanbrengen.

Het printbed is nooit vlak, ook niet met een glasplaat. Je software of je printer stelt je in de gelegenheid je printer daarop te trainen en die onzuiverheid bij het afdrukken te corrigeren. Gebruik die mogelijkheid. Essentieel als basis. De rest moet er bovenop komen.

Printsnelheid
Iedere 3d printer fabrikant kan stoer doen over mogelijke snelheden. Die waarden zijn net als pk's betekenisloos.
Je print met een vloeibaar geworden kunststof. De printkop gaat met een rotgang van links naar rechts en keert weer om. Wat gebeurt er?

Zie het alsof jij met een kop koffie aan het rennen bent en je moet een bocht maken. Jij, lees die printer, bent snel genoeg, maar die koffie gaat toch echt over de rand. Massatraagheid heet dat.

Daarom kan een enkelkops printer geen fatsoenlijk resultaat leveren boven de plm 40mm/s. Waarbij ik wel aanteken dat een hogere printtemperatuur helpt bij hogere snelheden. Het blijft gerommel in de marge om dat laatste extra te winnen. Doe dat niet. Maar te langzaam printen zal je ook hinderen.
Huidig advies met mijn printer:
Bed: 105C
Extruder: 235C
Snelheid 40mm/s

De rest staat bij de laatste versie van Cura behoorlijk goed voor mijn printer en ABS.

Kwaliteit
Er zijn een heleboel meer parameters die een rol spelen. Het loont zeker om wat uit te proberen. Mijn tip: Verander maar één ding tegelijk.

Als je daadwerkelijk een 3d ontwerp gaat printen, heb je een programma nodig dat je printer aan stuurt en vertelt hoe dat moet gebeuren. Temperaturen, tijden en zo. Ik verva bewust in herhaling om het ook voor de nieuwe lezers fijn te houden.

Het programma dat je ontwerp hapklaar aanbied aan je 3d printer heet een slicer. Ik sla de slechte freeware even over. Cura van Ultimaker is gratis en niet alleen geschikt voor hun printers. Ook voor mijn Prusa i3 steel

De laatste versie 15.04.6 leverde mij een sterk verbeterde lijst voor de aansturing van mijn printer aan.

Ik speel nog even met dat kopje koffie wat heel snel de bocht om moet en de temperatuur, maar zit heel dicht bij wat ABS  en mijn printer kunnen.

Materiaal en een concreet project
Verlagingsbussen voor de Nivomats.

Hier wil je een kunststof zoals Nylon, maar zonder de nare vochtabsorberende eigenschap van Nylon.
Van Ludo heb ik een paar verlagingsbussen in een sterk kunststof. Een vergelijkbaar materiel, zou mits printbaar leuk zijn. Geen Teflon geen Nylon.

Nog een kleine aanvulling:

Een laag Kapton tape over de glasplaat zorgt voor een goede hechting van de eerste laag ABS.
Voor de prijs hoef je het niet te laten. 30 meter kan je met wat moeite voor 10 euro krijgen.

Het is alleen een vervelend gedoe je object van dat tape af te krijgen en het bubbeltjes en stofvrij aanbrengen van het tape is ronduit vervelend werk. Ook met een sopje zoals bij het aanbrengen van blindering voor je ruiten.

Ik ben er achter dat je met alleen de juiste haarlak en de juiste manier van aanbrengen een minstens even goede hechting krijgt van de eerste laag op het verwarmde bed.

Als de glasplaat na het
De truc is de haarlak een beetje ruw aan te brengen. Dus op een grotere afstand spuiten een cm of 40 en niet te veel in één keer. Anders gaat het vloeien en wordt de laag te glad. Zorg wel voor veel lagen 4 á 6 haaks op elkaar is goed.
Edit: Twee lagen op 30 á 40 cm is voldoende. Streef naar een dof ogende laag. Geef het even tijd tussen de lagen of verwarm om het proces te versnellen. Meer afstand zorgt voor een rullere laag wat beter is.

De best hechtende lak tot nu toe blijft die van de Action: Signum plus ultra hold. Die rode bussen.

Met die geckotek ben je daar ook vanaf, is losse plaat, kun je buigen en dan laat het 3d object al los. Volgens die kennis van me scheelt het hem heel veel gedoe. Ik praat hem alleen na

We verwachten binnenkort wel een volledig werkend 1 op 1 model van een 850 he.

Wel mooie techniek hoor.

Grts

Citaat van: classicT5 op 16-06-2016 19:59:56
Met die geckotek ben je daar ook vanaf, is losse plaat, kun je buigen en dan laat het 3d object al los. Volgens die kennis van me scheelt het hem heel veel gedoe. Ik praat hem alleen na

https://www.youtube.com/watch?v=ajmLkoI8wKc

Dank voor de tips. De haarlak van de Action voldoet dermate goed dat ik niets anders meer wil. Kost 1,29.  
Printen, afkoelen en het object zegt plok en is los. Ideaal.

Over de afdruk kwaliteit en hoe je die goed krijgt had ik al wat verteld. Althans het mechanische gedoe.

De software die je ontwerp in laagjes snijdt voor printer heeft meer invloed dan ik verwachtte.

Al eerder heb ik wellicht mijn minachting uitgesproken voor Slic3r. Freeware die bij iedere nieuwe release meer bugs bevat en onvoorstelbaar traag is. Ik heb tot vandaag naar tevredenheid met Cura gewerkt. Een slicer die gratis is maar wel bij een commercieel bedrijf vandaan komt en waar ook support op is.

Die slicing software bepaalt hoe de kop van je printer beweegt en hoe het filament aangebracht wordt. Dit is een vrij complex proces waarbij vele parameters een rol spelen.

Na wat meer te hebben gelezen over slicing software en dit filmpje te hebben gezien, besloot ik me aan commerciële betaalde software te wagen. Simplify3d heet het pakket. Kost 149 dollar.

Niet echt gratis, maar oh wat is dit goed. Met dezelfde print snelheid veel mooiere afdrukken dan met Cura dat ook al niet als slecht bekend staat. Als ik met Cura met een resolutie van 0,1mm print heb ik met SF3d twee keer zo snel een even goed resultaat met Simplify3d met een resolutie van 0,2mm. En dat zonder de instellingen moest tweaken! Gewoon installeren, printen, klaar.

Zo direct even kijken wat Simplify3d doet met openingen in objecten. Door de leegte naast een muurtje van kunststof kan er bij het afkoelen spanning onstaan waardoor er vervormingen kunnen komen. Goede slicing software kan de problematiek voor zijn.