3D printer ervaringen.

Gestart door razorx, 28-04-2016 18:49:45

Vorige topic - Volgende topic

0 leden en 1 gast bekijken dit topic.

arjenT5R

Citaat van: Piet op 22-02-2018 12:29:01
Beetje maffe maar veelzeggende demonstratie van een airstraightener  ;D
https://m.youtube.com/watch?v=KNExOgtLt2w

Werelds :D
Liquid propane, knock free, ice cold " go fast fuel "!!

razorx

Erg leuk om te zien inderdaad. Wat zo een ondiep roostertje al doet!

V70R^2


razorx

@Adriaan: Ik heb een haarloze. Nee slechte start. ;D
De straightener kan ik nu zo printen dat hij geen nabewerking nodig heeft.

Printtechnisch was de laatste versie van de airstraightener een heel lastige. Het zou een snack zijn geweest met PLA.
Jullie project dwong mij de afdrukinstellingen voor PETG verregaand te optimaliseren.

Morgen een voor en na fotootje.

V70R^2

 8) ik ben benieuwd naar het resultaat!

razorx

Tot voor kort lukte me het in PETG niet een fijnmazig object (raster 5mm) te printen zonder haren en ongevraagde stukken kunststof:


Met de volgende aanpassingen lukt het nu wel.
Nozzle temperatuur: 230
Heated bed 60
retraction rate 100mm/s
retraction distance 4mm (mag minder bij een direct drive extruder)
Retraction vertical lift 0mm (heel belangrijk bij PETG)
Linear Accelleration K value 150 (mag minder bij een direct drive extruder.

Het resultaat (enigszins lelijker lijkend dan het is door de glans en het binnenlicht):


Hij gaat morgen op de bus.

volvobug

Handtekening? 85011806 en Saffronie.

Daf46

#397
Eerste print deel van mijn RC projectje :


De bedoeling is dat het op een Tamiya TA-02W chassis komt :-)

razorx

Dat komt er mooi uit!  :eusa_clap:

razorx

Goedenavond!

Deze post bevat belangrijke informatie voor de gebruikers van Octoprint op een Raspberry Pi. Al geruime tijd gebruik ik Octoprint als print server, zodat ik mijn laptop niet aan hoef laten staan als ik print. Erg handig.

Bij toeval heb ik lange tijd geen objecten geprint met een groot vlak. De afgelopen maand wel met een dramatisch slecht resultaat.
Van alles heb ik geprobeerd: Ander filament, een andere nozzle en heatbreak. Andere stappenmotoren en drivers, andere firmware. Ga zo maar door.

Totdat ik besloot om mijn laptop maar weer direct op de printer aan te sluiten. Meteen een goed resultaat!

Als je op internet zoekt op Octoprint print quality, zie je dat dit een vrij algemeen probleem is.

Ik hoop hiermee anderen te hebben geholpen.
Al geruime tijd gebruik ik Octoprint als print server, zodat ik mijn laptop niet aan hoef laten staan als ik print.

razorx

#400
Hoest, proest, ik verslik me.

Al zo lang niets gepost terwijl er zo veel gebeurd is.
De zelf gebouwde printer is inmiddels een serieuze productiemachine geworden.

Een teaser. Een lopende print met PETG kunststof:
Filmpje

Wat er beter werkt, waarom dat beter werkt en hoe dat gedaan is volgt heel binnenkort.

In de komende berichten vertel ik jullie hoe een goedkope Chinese clone herbouwd is tot een productiemachine.
Met dank aan Peter (pwassink) en zijn zoon Rik die essentiele bijdragen hebben geleverd voor het printen in PETG.

-edit- Aanvulling

Ewout Schalkwijk

Jeetje Yits, ik dacht dat je van het forum vertrokken was. :-[
Komen er echt weer updates in de toekomst? :D
Only two things are infinite, the universe and human stupidity, and I'm not sure about the universe." - Albert Einstein

pwassink

Citaat van: razorx op 01-05-2020 23:26:02
Hoest, proest, ik verslik me.

Al zo lang niets gepost terwijl er zo veel gebeurd is.
De zelf gebouwde printer is inmiddels een serieuze productiemachine geworden.

Een teaser. Een lopende print met PETG kunststof:
Filmpje

Wat er beter werkt, waarom dat beter werkt en hoe dat gedaan is volgt heel binnenkort.

In de komende berichten vertel ik jullie hoe een goedkope Chinese clone herbouwd is tot een productiemachine.
Met dank aan Peter (pwassink) die essentiele bijdrages heeft geleverd voor het printen in PETG.

Ten dele Yits, Ten dele, Immers een groot deel van de basiservaring om verder op/mee te gaan expirimenteren kwam van mijn kloon :-)
Fouten moet je niet gaan herhalen, dat hindert evolutie 🙂

razorx

Citaat van: Ewout Schalkwijk op 02-05-2020 01:02:31
Jeetje Yits, ik dacht dat je van het forum vertrokken was. :-[
Komen er echt weer updates in de toekomst? :D
Zeer zeker. ;)

razorx

#404
Goedemiddag!

Het is hier heel lang stil geweest. Te lang.
Vandaar dat ik met frisse moed alle modificaties die ik de afgelopen tijd heb gedaan met jullie ga delen.

Er is veel verbeterd, heel veel.
Simpel gesteld: Als ieder onderdeel van een 3d printer perfect is en goed op elkaar en op de software is aangepast, heb je er een geweldig werkpaard aan.

Als basis heb ik een goedkope Chinese Ultimaker imitatie gebruikt. Zoals die geleverd wordt voor een kleine 300 euro is dat een aardige printer maar meer ook niet.

Wat je dan wel hebt is een goed frame van geextrudeerd aluminium profiel, goede elektronica en een set goede stappenmotoren. Mooi als basis.

Als eerste verving ik de printkop door een eigen ontwerp. De modulaire kern is een wat aangepast ontwerp van E3D en is ook compatibel met hun productlijn.


Ik had al meerdere printkoppen geprobeerd met een fantastisch resultaat met PLA en ABS. Met PETG echter, had het resultaat te veel "haren" van kunststof die aan het object kleefden.
Peter en Rik die op afstand met de zelfde printer bezig waren ontdekten dat je tijdens het printen met PETG je het object veel harder af moet koelen.
Daarnaast ontdekten zij dat je voor een optimaal resultaat met een veel lagere temperatuur moet printen dan dat wat de fabrikant voorschrijft.

Dat een goede 3d printer goede lagers moet hebben voor de bewegende delen staat buiten kijf. De meegeleverde lagers kunnen meteen in de prullenbak. Koop kunststof lagers van Igus, SKF of metalen van Mitsumi.

In het verleden was de aanhechting van het filament, zeg maar de "inkt" op het glazen plateau nogal een probleem. Haarlak, lijmstiften, van alles wordt er gebruikt om die eerste laag kunststof maar te laten hechten op de glasplaat.

Gelukkig kan je nu platen verenstaal kopen die zijn voorzien van een PEI coating.  Precies op maat en magnetisch.

Kan direct op geprint worden.

Als je klaar bent met printen trek je de stalen plaat van de magneet, buig je hem wat en het object laat los. Werkt fantastisch.

Hoe degelijker het frame van de printer, hoe minder trillingen. Hoe mooier de prints.
Om die reden voorzag ik de constructie van aluminium profiel van dwarsbalken.


Zoals Ultimaker het bedacht heeft gaat het print plateau naar beneden naarmate het geprinte object hoger wordt. Het hele plateau is slechts aan één kant bevestigd aan het frame en de variabele z-as.

Dat stond me tegen. Vandaar dat de printer een tweede z-as met stappenmotor kreeg. Precies aan de andere kant van het plateau.


De firmware van de printer was hier zo op aangepast.

De modulaire printkop blijkt in de praktijk erg onderhoudsvriendelijk. Toch heb ik die voorzien van connectoren om de hele kop ook snel te kunnen vervangen. Hier heb ik me gehouden aan de manier waarop mijn vrienden uit Vorden dat gedaan hebben.


Tja een lampje op de printer is ook wel handig voor als je snachts uit bed komt om te zien of alles nog wel goed gaat.


Van de Action ;)

Niet in de laatste plaats ben ik zo opgeschoten omdat ik mijn werkkamer leefbaar heb gemaakt. Ingedeeld in meerdere zones: Een grof werk zone, een soldeer en meet zone en een "schoon" werk zone.





Dat is wel eens anders geweest. ;D

Dat was het weer. Binnenkort vertel ik meer over de mods aan deze printer..

Yits.