Via de post wie heeft welk gereedschap, waar. Lanceerde ik een oproep tot het bekomen van een cursus lassen. Ooit uren aan het scannen geweest om dan de cursus in een crash te verliezen. Heb mezelf leren lassen op het werk en kan de boel dus mooi aan elkaar plakken. Heb zelf een AC/DC tig staan wil ook non ferro metalen lassen doch de kennis en de instellingen ontbreken me. Heb ooit gietijzer willen lassen en pas toen men me, jaren later, vertelde dat ik de polariteit moest omdraaien is het me met veel moeite gelukt.
Zou zeer graag alu kunnen lassen doch nu is het gokken welke stroom frequentie enz. ...
Wie dus een cursus lassen heeft liggen, een richtwijzer om een tig juist in te stellen voor staal; aluminium, zink, koper,
Voor leerkrachten onder u, ik wil je cursus lastechniek best digitaliseren ( in scannen en op cd-rom zetten )
Ook elektrode lassen is welkom.

Wil je ook workshops (praktijk) gaan organiseren of houd je het bij de digitale verspreiding van kennis?

In het eerste geval: heb je een lokatie in gedachte?


Gr

Heb je voor alu niet een spaciaal lasapparaat nodig die een pulserende vlamboog kan geven en een hoge startstroom (hitte) om door de toplaag te komen?

(ging volgens mij niet zomaar met het eerste de beste lasapparaat)

Lassen is nog best ingewikkeld, mijn zoon is nu op nivo 3 bezig

Ik kan vrij verdienstelijk TIG-lassen, en het is vooral de oefening die de kunst baart.
Je hebt er natuurlijk wat theoretische kennis voor nodig, maar dat is niet zo spannend.
Verder moet je zelf 'het gevoel' krijgen...

Veel doen en kijken wat er fout gaat.
Het belangrijkste is dat je weet leert hoe metalen zicht gedragen bij verhitting.

Dat gietijzer bv kun je gewoon met een electrode lassen.
Er zijn spec koolstof electroden in de handel maar met basisch gaat het ook.
Het geheim zit hem niet in het lassen maar in de voor en na behandeling.
Eerst ghechten dan goed voorwarmen (Geheel).
Lassen en daarna opnieuw warm stoken.
Dan alles in droog zand of een oven langzaam laten afkoelen.
Het gaat fout als de temp verschillen te groot worden  (krimp scheuren)of het te snel afkoelt dan gaat het koolstof moeilijk doen.

Bij allu zit het probleem in de groote uitzet cooficient het vast houden van warmte (door die genoemde korst)en het feit dat je het smelt bad niet ziet.

oefening baart kunst en verdiep je in de materialen die je wilt lassen.

Je kunt zelfs koper op allu lassen als je maar weet hoe 

Citaat van: Kizzy op 05-02-2009 21:49:54

Je kunt zelfs koper op allu lassen als je maar weet hoe 

Het hoe is wat ik hoop te leren met deze oproep.
[/quote]

Hier zal ik je een hint over geven.
Het gaat met een doffe klap 

Citaat van: Kizzy op 05-02-2009 21:49:54

Je kunt zelfs koper op allu lassen als je maar weet hoe 

Het hoe is wat ik hoop te leren met deze oproep.
[/quote]

Ik heb nog wel wat theorie liggen maar ik weet niet waar te zoeken.
Na de standart lasopleidingen kon ik al een redelijk stukje lassen.
Ik deed het vrijwel dagelijks , soms ook rvs en gietijzer.

Ik heb echter de puntjes op de i kunnen zetten toen ik op de TH materiaalkunde kreeg.
Saaie kost over atoompjes en hun rasters   

Maar toen kon ik de nadelen van lassen in mijn voordeel gebruiken.
Het werkstuk zo laten kromtrekken dat het zijn eigenschappen in mijn voordeel ging gebruiken.

Bv een  balk zo lassen dat hij pas bij belasting recht komt.
Of een complex werkstuk dat het vanzichzelf rechtkomt ,Door de volgorde van lassen goed te kiezen.

Het omdraaien van de polariteit doe je omdat de - kant van het werkstuk warmer word.
Dus b.v. bij dunne plaat kun je zo voorkomen dat je er door heen gaat.
Heeft verder weinig met de materiaal soort te maken.

Maar ontopic ik beloof niets want ik ga niet het hele huis op de kop zetten maar ik zal eens wat rond snuffelen.
Misschien dat die boekjes bovenwater komen.

als er iemand een uploader voor me heeft, ik heb nog een hele boel pdf bestanden (engels) over het hoe en wat van lassen. als iemand er wat aan heeft hoor ik t graag

www.yousendit.com, daar kan je het iig mee aan een groepje geïnteresseerden sturen, in één klap.